Fonction Logistique
Définitions – Missions
– Stocks – Structure
– Méthodes – Hommes - Tendances
Militaire : art de combiner les moyens de transport,
de ravitaillement et de logement.
Le vrai problème de la gestion de production n'est
pas tant de transformer la matière que de la faire circuler.
Quelques définitions :
- La logistique est une fonction qui a pour but la
mise à disposition au moindre coût de la quantité d'un produit, à l'endroit et
au moment où la demande existe.
--> intégration (remise en cause des démarches
tayloriennes)
--> la logistique gère les flux d'information,
dans le but de réguler les flux de matières
- La logistique coordonne l'offre et la demande.
--> "La logistique se situe dans le sens du
dialogue entre les hommes du marketing qui clament les exigences de leur marché
et les hommes de production qui parlent au nom de leurs machines"
--> Le projet logistique s'intéresse à 4 domaines
:
- évolution des produits en fonction des
coûts logistiques qu'ils engendrent,
- redéfinition du réseau physique et localisation,
- choix de sous-traitance des différentes opérations,
- positionnement de la fonction logistique dans la
structure.
- La logistique concerne trois sous-fonctions :
- approvisionnement,
- gestion des matières,
- distribution physique,
et 6 "disciplines" :
- interfaces stratégiques (réponse aux
besoins des clients et fournisseurs),
- transport (productivité dans les activités de
transport),
- entreposage-manutention (productivité dans les
entrepôts),
- planification-suivi des matières (gestion des flux
et stocks),
- informatique-systèmes (disponibilité de la
communication d'informations-clés nécessaires à la gestion des opérations),
- management (concerne l'organisation formelle et
informelle de la planification, de la conduite et du management de la fonction
logistique).
Exemple
de mise en place d'une fonction logistique :
1- Justification : augmentation des volumes et de la
variété des produits, nécessité d'une gestion financière et comptable des
approvisionnements et des stocks.
2- Rattachée à la DG, travaille en étroite liaison
avec les fonctions commerciales, production (qui conserve l'ordonnancement),
achat ; fonction de coordination, elle n'empiète pas sur les fonctions
opérationnelles.
3 - Augmentation de la taille de l'entreprise,
irrégularité du marché, complexité de l'information ==> objectif de la
logistique = conserver de la souplesse dans la satisfaction de la demande.
4- Mesure de la réussite de la fonction : par la
qualité du fonctionnement du planning de mise à disposition et la réduction du
laps de temps séparant la transmission de la commande par le commercial de la
réception de la livraison par le client.
==> La fonction logistique réalise l'intégration
de tous les flux de matières, afin de satisfaire les clients.
- elle décide des moyens nécessaires aux
flux matières
- elle intervient dans la conception des produits
- elle a à sa disposition le SI de l'entreprise, pour
ce qui concerne les flux matières
Missions
CT : optimiser le ratio valeur ajoutée/coût de tous les
flux matières de l'entreprise depuis la prévision des besoins jusqu'à la
réception chez le client, en passant par les approvisionnements, le cheminement
de la fabrication, en usine, chez les sous-traitants, dans les entrepôts,
jusqu'à l'expédition.
LT : organiser les flux matières grâce aux équipements matériels
et logiciels, de saisie, de traitement, de magasinage, de manutention et de
transport, pour placer l'entreprise en situation d'adaptabilité.
La logistique assure la réduction de l'incertitude
par l'anticipation, la gestion des stocks, l'optimisation de la circulation
physique, ainsi que la réduction des délais grâce au juste-à-temps et à la
compression des temps inter opérations.
Anticiper = chercher à connaître les modifications de
la demande et les aléas dans les opérations ce qui suppose de transmettre non
pas successivement, d'un stade à l'autre, mais de la logistique à chaque stade
==> information en temps utile pour les
responsables
Gestion des stocks
Un stock est une accumulation de biens
Stock de deux types de matières :
- matières premières : qui entrent dans
la composition du produit vendu,
- autres matières : utiles à leur réalisation (sans
entrer dans la composition).
Les stocks existent aux différentes phases :
matières premières --> en-cours --> produits
semi-finis --> produits finis
Le stockage immobilise des capitaux, d'autant plus que
le produit est avancé dans son cycle de production.
Pourquoi des stocks ? : arrêt dans un flux volontaire
ou subi.
- stock
intentionnel
- pallier les effets de la saisonnalité
- découpler 2 étapes de la réalisation
(fournisseur-producteur, composants et assemblage, 2 machines successives,
producteur-client)
==> ces stocks peuvent être mal calculés,
inutiles, entraîner des perturbations.
Il existe un délai (gap) entre la prise de décision
et la réalisation (J. Forrester) ==> "pompage".
- stock
subi
- fabrication déséquilibrée d'une machine
à l'autre
- prévision des ventes optimiste
Coût des
stocks :
- intérêts des sommes investies
- surface occupée
La valeur d'un produit peut diminuer avec le temps
("rossignols")
==> La gestion des stocks consiste à trouver et
obtenir à tout moment un niveau de stock suffisant pour répondre à la demande.
Optimiser
consiste à prendre en considération :
- la demande pour la période,
- les coûts par transaction (commande, réception,
contrôle, règlement),
- les coûts de stockage (intérêts, assurances, taxes,
loyers, dépréciation),
- les espaces, les installations de stockage,
- les manutentions,
- les transports,
- les économies d'échelle (réduction par grandes
quantités),
- délai de livraison du fournisseur ou durée du cycle
de fabrication.
Quand
commander ? Combien commander ?
- à quantité fixe : lorsque le stock
descend à un certain niveau (stock mini), pour produits peu coûteux,
- à période fixe : pour remonter à stock maxi, permet
de grouper des commandes,
- à stock de base : pour produits coûteux, entre
stock mini et stock maxi (de base)
On associe un SI simultané à tous les stocks
intermédiaires pour tenir compte de la demande finale. ==> évite
l'amplification des fluctuations de la demande !!!
Stock de
sécurité :
- tenir compte du temps qui s'écoule
entre la commande et la livraison ==> éviter les ruptures
- calcul probabiliste en période d'incertitude
(coûts, délais)
Quantité
économique de commande (QEC)
Il s'agit de déterminer la quantité optimale compte
tenu des coûts de commande et de stockage.
- cette quantité peut conduire à utiliser
une machine pour stocker au lieu de fabriquer autre chose demandé par les
clients.
- un conflit avec le stockage actuel : "faire ce
dont on a besoin au moment où on en a besoin"
- difficile à mettre en oeuvre dans le cas de
composants multiples ayant des QEC spécifiques.
Circulation
physique
Les coûts de stockage des produits finis et de
transport représentent des montants importants. L'objectif est de répondre aux
conditions de livraison convenues entre les clients et le service commercial,
au coût minimum.
--> Choisir le lieu de stockage, la taille, le
nombre de dépôts, ainsi que les conditions de transport.
La taille, le type de magasins dépendent :
- des niveaux de stocks choisis - de la rotation des
stocks - du nombre de transactions, d'entrées et sorties - des conditionnements
des produits (palette, détail...)
==> une étude particulière à chaque fois, sans à
priori !
Flux tiré,
flux tendu, juste à temps, zéro stock
- système habituel :
"pousser" les produits. on satisfait la demande en puisant dans les stocks
principe des logiciels de type MRP (ordonnancement pour utiliser au mieux les
machines)
- système concurrent :
"tirer" les produits - flux tiré : certaines machines peuvent être
inoccupées - moins il y a des stocks intermédiaires, plus le flux est "tendu"
- méthode du Kanban : ticket de commande vers l'amont quand le stock aval est
minimum
- le "juste à temps"
consiste à mettre en fabrication quand la commande est là, avec un cycle de
production le plus réduit possible
Conditions
de réussite du "juste à temps" :
- management refondu
- qualité des ressources humaines
- simplifier les flux de documents ( paperasse)
- réduire le nombre de fournisseurs (Peugeot : de
2000 à 900 !)
- fonction, acceptation de la polyvalence, nouveau
rôle de la maîtrise
- flexibilité des compétences, horaires, mentalité
- prise de responsabilité face aux aléas
==> technologie de groupe, amélioration
continuelle des processus, attitude de recherche des causes de
non-fonctionnement.
Attention : "tension" sur les flux : en cas de grève, ou des transport
routiers !!! risque de "tension" dans les relations sociales (le
"coussin" du stock n'existe plus !)
Attention : réduire aussi les délais administratifs !!!
Temps inter-opérations :
==> ne pas se concentrer uniquement sur les temps
opératoires mais aussi sur les temps inter-opérations (souvent largement plus
longs !!)
Structure
La fonction Logistique a une position
"centrale" vis à vis de la Production, des Achats, de la Vente et de
la Finance. Elle participe au décloisonnement de l'entreprise.
- Fonctionnelle en soutien de la
production pour calculer les niveaux de stocks...
- Opérationnelle pour transporter ou emmagasiner les
marchandises.
D'abord éclatée dans les différents services, la
fonction logistique s'est regroupée.
Une logistique légère peut convenir à une situation
de marché stable (produits à longue durée de vie). Une logistique étoffée est
nécessaire sur des marchés fluctuants et des gammes de produits étendus.
Les Approvisionnements font partie de la fonction
logistique mais pas les Achats !
L'ordonnancement ne doit pas être rattaché à la
logistique mais reste dans la Production.
Les sous-fonctions : études, méthodes des flux,
distribution...
Méthodes
2 grands domaines : l'information et les matières
- Le Si doit mettre les "usines à proximité des
points de vente" en intégrant les informations.
-
Automatisation des magasins : des investissements élevés...
-
Informatisation des magasins : pour tenir le stock et simuler...
-
Moyens de manutention : amélioration constante des outils qui font appel à la
combinaison de la mécanique, de l'informatique et de l'électronique.
- Performance
: 3 critères :
- le niveau de fiabilité du service offert au client
- le
niveau de productivité des opérations (logistiques)
- le
niveau de rentabilité du capital investi (en stockage et manutention).
Les Hommes
La fonction Logistique requiert des compétences
d'ingénieur, de gestionnaire et de commerçant. L'esprit et les techniques de
l'organisation sont essentiels. ==> conduite de projet
Le responsable stocks : méticuleux et précis
Le responsable transports : meneur d'hommes et
dynamique
Le responsable logisticien a déjà assumé plusieurs
fonctions dans l'entreprise.
Tendances
- Pour réaliser une information rapide, passer d'une gestion
séquentielle à une gestion simultanée ex : enregistrer les commandes ==>
déclenchement des opérations à plusieurs niveaux de flux
- Confier au transporteur la globalité des
prestations de distribution physique ==> concevoir des interfaces avec les
systèmes informatiques des transporteurs (BL).
- Soutien logistique du produit - maintenance,
formation, pièces de rechange...
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