Fonction Production / Maintenance
Et le modèle Post-Taylorien
Fonction Production – Fonction
Maintenance
Fonction Production
Mission – Description – Structures
– Méthodes
Connue pour :
- Division du travail
·
Spécialisation des
tâches
Travail à la chaîne Fabrication
en série
"L'offre et la demande"
Mission
CT ==> fournir un produit (sous
contrainte de coûts, délais, qualité)
LT ==> arme stratégique
Description
Processus de production = celui qui aboutit aux produits
vendus par l'entreprise
==>
Notion de processus !!!
- Mécanisation
(éliminer la limite de fatigue de l'homme)
- Automatisation
(découpler le temps de travail de la machine et de l'homme)
- Informatisation
(prendre en compte (maîtriser ?) le flux croissant d'information : flux
tendu/pilotage...)
5 types de
production
- unitaire de
produits de grande taille,
- unitaire de
produits de petite taille,
- par lots,
- en série,
- en continu.
Le choix du type dépend du couple
"Volume" (à produire) x
"Taille" (du produit)
mais aussi :
- du flux d'écoulement de matières :
continu, stocks en cours,
- de la façon dont les tâches sont
spécifiées : modes opératoires, expertise, but à atteindre,
-
de l'affectation des tâches
aux personnes : individus, groupe, polyvalence.
-
Conception
du système de Production
Mission
==> objectifs : - économiques - sociaux
==> Combinaison des ressources humaines et
techniques.
Les notions
* Capacité
(de production) = nombre d'heure
pendant lesquelles l'équipement peut produire (en divisant par le temps
unitaire de fabrication du produit, on obtient le nombre de produits fabriqués)
--> mix produit --> capacité théorique (comptable)
*
Productivité = rapport de ce qui est
produit / facteurs de production
ex : production de la MO : un salarié =
30 voitures/an
*
Saisonnalité =
- le poids de la
grande distribution : qui veut être au plus près de la demande sans
stock.
- l'élargissement
des gammes de produit qui rend le stockage dangereux.
Solutions :
- améliorer les
performances des équipements et des hommes (qualité et délai)
- réexaminer la
conception des produits
- affiner les
prévisions de la demande
- diminuer la durée
du cycle de fabrication
- améliorer
l'organisation administrative et industrielle.
==> réduire délais et donc incertitude
!
- réduire les temps
de préparation,
--> changement rapide d'outil
- gestion des goulots
Démarche
socio-technique
Considérer l'entreprise comme deux sous-systèmes :
technique et social.
A une certaine technique, plusieurs organisations
possibles dont le choix fait toute la différence pour le personnel (ne pas
choisir sur des critères uniquement économiques !).
Le choix de la technologie pure recule devant celui
de l'organisation industrielle :
- la
chaîne robotisée coûte cher,
- la
sophistication est peu fiable. (robotiser les tâches pénibles)
Règle : primauté de l'organisation de la production
sur celle de l'information.
Attention : GPAO,
CFAO... (vs), MRP, KANBAN
Les structures
- La production
suivie directement par la DG ou rattachée.
Complexité par le nombre de sous-fonctions en
assistance aux exécutants directs (ceux qui "pensent" et ceux qui
"vissent")
- études
= "quoi" produire
- méthode
= "comment" et "où" produire
- ordonnancement
= "quand" produire
- Les structures
aplaties
Les méthodes
Mission des méthodes :
- coûts
- amélioration des conditions
de travail
- amélioration de la
qualité
- délais
Standardisation = un nombre limité de produits pour
satisfaire le marché
Simplification = un produit sobre, un processus de
fabrication simple
Spécialisation = limitation des produits et processus
Analyse de la valeur = le coût des fonctions d'un
produit
Implantation = la rentabilité est fortement affectée
par l'implantation (coût de manutention et transport).
==> un ordonnancement en flux tendu sera
inefficace si l'implantation ne s'y prête pas.
Ordonnancement :
- fixer et respecter
les délais
- utiliser les
ressources (optimales)
- minimiser les
stocks
- réduire les coûts
de production
Ordonnancement =
1. programme annuel
2. chargement CT
3. lancement
Les
grandes évolutions
- La demande :
- flexibilité en
volume et produits
- savoir travailler
sans stock
- être disponible
pour de nouveaux produits
- Diminuer les délais de conception
- Diminuer le temps de fabrication
- La modification de la structure des coûts :
- prix élevés des
équipements,
- coût de l'argent,
- accroissement de
la qualité et économie de matière,
- automatisation,
- valeur ajoutée
"intellectuelle"...
La fonction Maintenance
Description – Structures – Méthodes
– Hommes - Tendances
CT :
- assure la
continuité de marche de l'outil de production (diagnostic et réparation,
révisions et prévention),
- répond aux
modifications demandées par la production,
- met en place et
vérifie les dispositifs de sécurité.
LT : Etudes de sûreté de fonctionnement ==>
progression du taux de marche.
Description
La maintenance représente des coûts visibles.
Mais une maintenance défectueuse a une forte
répercussion sur les coûts.
La
maintenance corrective :
Est effectuée après la défaillance et se décompose en
interventions de dépannage et réparations.
La
maintenance préventive :
Est effectuée dans l'intention de réduire la
probabilité de défaillance ==> réduire les coûts.
2 formes :
- la maintenance
systématique : selon un échéancier,
- la maintenance
conditionnelle : subordonnée à un type d'événement prédéterminé
(capteur).
Les 5 niveaux
de la maintenance : (des plus
simples aux plus complexes)
1. réglages simples,
2. dépannages par échange standard et petites
opérations de maintenance préventive,
3. identification, diagnostic, réparation,
4. maintenance importante,
5. rénovation, reconstruction.
La maintenance passe par :
- des actions
concernant directement les machines (pannes, capteurs,
maintenabilité,...),
- d'autres actions :
amélioration du niveau de connaissance et appropriation des machines par
les opérateurs.
Pour un meilleur taux de marche et un coût réduit =
Prévoir.
Coût global
de possession : achat + installation
+ mise au point + maintenance.
Sensibilité à la panne :
- ordinateurs de
contrôle de process,
- permettre la marche
manuelle.
+ assistance au diagnostic de panne par l'opérateur.
Exemple d'un système qui exige une faible sensibilité
à la panne : flux tendu impose des machines réparables facilement et fiables.
Les opérateurs apprennent à diagnostiquer les dysfonctionnements avant la panne
et interviennent pour les opérations simples ==> le technicien de
maintenance a un rôle de formateur.
Pour atteindre la fiabilité : Il faut simplifier les
systèmes et responsabiliser les hommes.
Fiabilité :
Aptitude d'un dispositif à accomplir une fonction
requise dans des conditions d'utilisation et pour une période de temps
déterminée. ==> Les besoins de maintenance dépendent donc de la fiabilité
recherchée.
MTBF = Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement.
Augmenter le taux de marche et ménager la machine.
Maintenabilité
:
Aptitude d'un dispositif à être remis en état
d'utilisation lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données.
MTR = Moyenne des Temps de Réparation.
Sécurité :
La Maintenance a la responsabilité de la sécurité de
certains équipements.
Les structures
Evolution :
- la Maintenance
dépendait de la Fabrication,
- la Maintenance au
même niveau que la Fabrication mais dépend de la Production,
- la Maintenance au
même niveau que la Production dépendant de la DG ou de la DT.
Décentralisation d'une partie de la fonction
Maintenance :
==> détacher des antennes de maintenance dans les
unités de fabrication.
Production et Maintenance au même niveau.
Avantages de la décentralisation :
- délégation de
responsabilité aux chefs d'équipe des antennes,
- amélioration des
relations entre la maintenance et la production,
- avantages du
travail en équipes polyvalentes et responsables,
- efficacité des
interventions de maintenance.
Avantages de la centralisation :
- optimisation de l'emploi
des moyens coûteux,
- meilleure maîtrise
des coûts,
- standardisation
des procédures,
- suivi homogène de
la vie des matériels,
- gestion plus
facile du personnel.
Décentralisation/Centralisation = en fonction de la
taille de l'entreprise, de la nature des techniques et des hommes en place.
Les
sous-fonctions :
3 groupes :
1.La maintenance courante : maintenance des
équipements, améliorations, réparations.
2. Les installations de nouveaux moyens : travaux
neufs, aménagements et déménagements, entretien des bâtiments.
3. Les opérations de soutien : gestion des pièces de
rechange, mise à jour des méthodes et réalisation de l'ordonnancement
Les méthodes
Conditions de réussite :
un recueil d'informations à jour c.à.d. un inventaire
du parc, les dossiers machine et le fichier historique (carnet de santé de la
machine).
Préparation de la maintenance :
·
la maintenance
systématique : cette préparation commence par le choix des critères qui
dicteront le niveau de maintenance systématique à pratiquer (critères
techniques et économiques). Ils partent des objectifs de fiabilité retenus.
Choix des machines,
fréquence des visites, modalités de lubrification et nettoyage. Confiées à
l'opérateur.
Audits réguliers.
·
la maintenance
corrective : il est difficile de définir le contenu de l'intervention.
Elle est possible que si
rentable ===> doit permettre une diminution des coûts d'intervention et de
défaillance > aux coûts de préparation.
Les outils
de la maintenance conditionnelle :
La maintenance conditionnelle consiste à suivre
l'état d'un équipement pour intervenir d'une façon optimum.
Etudes de
fiabilité par la méthode AMDEC :
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs
Effets, et de leur Criticité.
Cette méthode repose sur :
- Les dépenses de
maintenance sont décomposées.
- Une valorisation
des temps d'arrêt.
- Le rapprochement
des dépenses et des coûts d'arrêt.
La MAO
Avantages :
- accessibilité et
mise à jour de la documentation technique,
- définitions et réalisations
rigoureuses de la maintenance (périodicité) et meilleure préparation du
travail,
- la méthode de
travail uniforme ===> mobilité du personnel
- disponibilité de
l'analyse de l'historique, ===> une meilleure gestion.
Désavantage : Pas de conservation des savoir-faire.
La mise en oeuvre de la MAO est efficace si beaucoup
d'événements. Elle permet des études plus rapidement.
La GMAO
S'applique :
- au suivi des
approvisionnements,
- à la planification
des travaux,
- à la préparation
des interventions
- et au contrôle du
budget.
Les systèmes
experts et l'informatique en maintenance
Constitués à partir des connaissances des
spécialistes de la maintenance et utilisés pour le diagnostic de pannes.
Les hommes
Dans les entreprises de production : chez les
sous-traitants de la maintenance et dans les services après-vente. (ex : dans
une entreprise sidérurgique : 1200 personnes de maintenance/6000 personnes).
Métier revalorisé par les outils théoriques
(fiabilité, maintenabilité) et techniques (outils de maintenance
conditionnelle).
Tâche ingrate :
défaillances : "c'est normal que ça marche" / maintenance
pendant les vacances.
Besoin de formation permanent.
Les tendances
Prise en compte de la fiabilité dès la conception
==> acheter un taux de marche.
Développer la MAO (aide à la préparation, réalisation
et gestion de la maintenance).
Progrès à faire :
- intégration des résultats
des mesures de maintenance conditionnelle, / mise à disposition des plans,
des schémas et des modes opératoires sur écran, / attention aux évolutions techniques.
MPT (Maintenance Productive Totale) (méthode de
management) vise à réduire les coûts globaux de production. Prend en compte
toutes les causes de non-production : arrêts momentanés, pannes, ... et
implication des opérateurs.
Développement de la sous-traitance de la maintenance
(entretien, risques, prévention).
- Contrat de
garanties des responsabilités ou résultats.
- Délais
d'intervention, sécurité et préservation de l'environnement.
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